数控车床液压拉杆的行程调节一般有两种方式：手动和自动。手动方式需要将机床开启到手动模式下，然后通过手动按钮或按键逐步调整液压拉杆的行程。
自动方式需要编程，将需要的行程数值编入程序，在机床运行时自动调节液压拉杆行程。
无论使用哪种方式，都需要根据具体工件要求和数控系统编程要求来调整行程，确保单次加工中液压拉杆运动不会超过允许范围，并且随着加工行程的不断延伸，液压拉杆能够始终保持稳定的运动状态。
更换数控车床液压中心架的支撑头之前，需要先将原有的支撑头拆卸下来。然后，选用适当的支撑头进行安装，安装时要确保支撑头与架体紧密贴合，固定螺钉拧紧。
安装完成后，还需进行简单的测试，检查支撑头是否能够正确运转、达到所需效果。
编写数控车床用刀塔定位程序的步骤如下：
1. 确定工件和刀具的位置：首先需要确定工件在机床上的位置，并选择相应的刀具进行加工。
2. 编写G代码：根据机床的工作原理和控制系统的要求，使用G代码来编写程序。常用的G代码有G90（绝对坐标编程）、G91（增量坐标编程）等。
3. 输入刀塔位置：输入刀塔的位置信息，例如刀塔的角度、偏移量等。
4. 编写换刀指令：如果需要更换刀具，需要编写换刀指令。常用的换刀指令有M6（交换工具）等。
5. 连接G代码和换刀指令：将输入的刀塔位置信息和换刀指令连接起来，形成完整的刀塔定位程序。
以下是一个简单的刀塔定位程序示例：
```
G90
T1 M6
G91
X0 Y0 Z-10 F100
M6
G90
T2 M6
G91
X0 Y0 Z-15 F100
M6
G90
T3 M6
G91
X0 Y0 Z-20 F100
M6
```
这个程序首先使用G90设置绝对坐标编程模式，然后调用T1刀塔进行加工。接着，使用G91设置增量坐标编程模式，输入X0 Y0 Z-10的位置信息并以F100的速度移动到该点，然后调用T2刀塔进行加工。最后，返回绝对坐标编程模式，调用T3刀塔进行加工。