内孔小镗刀的刃磨方法如下： 检查刀片是否锋利。如果刀片不锋利，需要重新打磨。 将刀片夹在适当的夹具中。 使用磨刀石或磨刀机沿刀刃方向打磨刀片。
注意磨刀角度。刀刃角度应与刀具制造商推荐的角度一致。
打磨过程中，不断检查刀刃的锋利程度。
打磨完成后，用软布擦拭刀具，清除打磨产生的金属碎屑。 在刀刃上涂抹润滑油，以防止刀具生锈。
内孔圆弧r4可以通过多种加工方法进行加工。其中比较常见的加工方法包括铣削、钻孔和激光加工。
铣削加工可以使用半径为4mm的刀具进行加工，但需要注意刀具和加工过程中的切削参数，以避免因切削过深或过浅导致的表面质量问题。
钻孔加工可以使用直径为8mm以上的钻头进行加工，在加工过程中需要注意刀具的合理选择和加工冷却液的使用。
激光加工可以实现高精度和高质量的效果，但需要特殊的激光设备和相关的加工技术。在选择加工方法时，需要根据具体的加工要求和条件进行决策。
铰孔是孔加工中一种重要的精加工方法，对于内孔带键槽的工件，铰孔过程需要特别注意。以下是一种可能的铰孔步骤：
预先钻孔：首先，使用钻头预先钻出所需的内孔。这一步要确保孔的直径略大于最终需要的直径，因为铰刀不能扩大孔径，只能进行精加工。
粗铰：选择一把比最终孔径稍大的粗铰刀进行初步铰孔。粗铰的目的是去除钻孔时产生的毛刺和不平整，为精铰做准备。
精铰：使用与最终孔径相匹配的精铰刀进行精加工。这一步要特别小心，因为精铰会直接决定孔的精度和质量。
处理键槽：在铰孔之后，需要对键槽进行处理。可以使用键槽铣刀或键槽锯来切割键槽。这一步要注意保持键槽的准确性和精度。
检验：完成铰孔和键槽加工后，使用适当的量具（如卡尺、内径规等）进行检验，确保孔径和键槽的精度和质量满足要求。
请注意，这只是一种可能的方法，实际操作中可能需要根据具体的工件材料、精度要求、设备条件等因素进行适当的调整。同时，铰孔和键槽加工都是精细操作，需要操作者具备一定的技能和经验。在操作过程中要特别小心，避免发生意外。